プラスチック眼鏡フレームの削り取りと研磨におけるホワイトコランダムの応用
ホワイトコランダムは、プラスチック眼鏡フレームの削り取りと研磨に主に以下の用途で使用されます。
1. 表面前処理と洗浄
バリや不純物の除去
ホワイトコランダムによる削り取りは、プラスチックフレームの表面のバリ、パーティングライン、微細な不純物を効果的に除去し、滑らかな表面を確保します。高硬度の粒子が高速衝撃でベークライトやプラスチックなどの材料のバリを精密に除去し、後続の加工における欠陥を回避します。
表面活性化と粗さ調整
削り取りにより、プラスチック表面の粗さを適度に高め、後続のコーティング（傷防止コーティングなど）の密着性を高めることができます。ホワイトコランダムのサイズ（通常は細かいサイズ）と射出圧力を調整することで、表面の微細構造を制御し、さまざまな設計要件を満たすことができます。
2. 研磨と表面美化
精緻な研磨効果
微細なホワイトコランダム（ファイングレードやウルトラファイングレードなど）を研磨材として使用すると、プラスチック表面を鏡面仕上げにし、微細な傷を除去し、フレームに均一なマットまたは高光沢効果を与えることができます。研磨後は追加の洗浄は不要で、表面はきれいで残留物がありません。
装飾テクスチャ加工
ホワイトコランダムサンドブラストにより、特殊なテクスチャ（フロスト効果やグラデーション効果など）をカスタマイズし、眼鏡フレームの美観と手触りを向上させることができます。エッチング技術と組み合わせることで、パーソナライズされたパターン彫刻も実現できます。
3. プロセスの利点
高精度と安定性
ホワイトコランダム粒子はサイズが均一で耐摩耗性があるため、大量生産時の表面処理効果の一貫性を確保でき、眼鏡フレームなどの精密部品の加工に適しています。
環境に優しく安全
ホワイトコランダムは化学的性質が安定しており、有害物質を生成せず、眼鏡製品の安全基準を満たしています。サンドブラスト後の残留粒子は、従来の洗浄で完全に除去できます。
4. パラメータ選択の推奨事項
サイズ：プラスチック表面の過度な摩耗を防ぐため、通常は#400～#2000メッシュの超微細ホワイトコランダムを選択します。
噴霧圧力：塑性変形を防ぐため、0.2～0.5MPaの範囲で制御します。
再利用率：ホワイトコランダムは3～5回リサイクルでき、生産コストを削減します。
要約すると、表面処理能力を制御でき、環境に優しい特性を持つホワイトコランダムは、機能的要件と美的要件の両方を考慮できるプラスチック眼鏡フレームのサンドブラストおよび研磨プロセスに理想的な選択肢となっています。
海旭研磨材ホワイトコランダム工場の従来の生産サイズは次のとおりです:
F 規格: F16 F20 F22 F24 F30 F36 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F150 F180 F220 F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000
JIS 規格: #8 #12 #14 #16 #20 #24 #30 #36 #46 #54 #60 #70 #80 #90 #100 #120 #150 #180 #220 #240 #280 #320 #360 #400 # #500 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 #2500 #3000 #4000 #6000 #8000 #10000
W規格：W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5
W0.5
